去应力方法（去应力的原理）

怎么去除模具内应力呢?

1、消除经冷压后曲轴内部产生的应力，也可用锤击法。用手锤在校正后的曲轴臂上敲击数下，即可达到消除内应力的目的。

2、改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对应力痕易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。

3、金属模具只能用正火方式去除内应力。另外也可以自然时效去应力，时间太长。

4、进行露天效应处理，或者是进行回火和热处理。

5、振动时效消除应力，通过机械组装使之形成了一整套消除应力设备，它可以使工件在短时间内达到消除应力的作用，覆盖所有需要消除应力的工件。

6、主要消除内应力方法都是退火。\x0d\x0a金属内应力取消有几种方法：\x0d\x0a对物体进行热处理。放到自然环境下进行消除。人工通过敲打振动等方式进行消除。

7、此外， 掌握注塑制品内应力的消除方法和测试方法也很有必要 5 注塑成型工艺条件 注塑制品由于成型工艺特点不可避免的存在内应力，但工艺条件控制得 当就会使塑件内应力降低到最小程度，能够保证制件的正常使用。

如何消除残余应力

1、热处理法去应力方法：热处理是一种常用的消除残余应力的方法去应力方法，它通常是通过对物体进行高温处理去应力方法，使物体内部的结构发生变化去应力方法，从而消除残余应力。例如，对于金属材料，可以采用退火、正火、淬火等方法进行热处理，达到消除残余应力的目的。

2、去应力退火：去应力退火是消除焊接残余应力、铸造残余应力、机械加工残余应力最常用和有效的方法之一。一般的退火是把构件在较高的温度下保温一段时间，然后再进行缓冷的工艺方法。

3、整体退火：把焊件整体放入炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一定时间，空冷或随炉冷却，要注意加热和冷却速度须小于150℃/h，适用于体积不太大的焊件。

4、工艺中减少或消除残余应力的方法主要是：人工时效和自然时效。1） 人工时效：人工时效采用加热保温退火，去应力回火，振动，敲击等方式消除应力。其目的是消除铸造、焊接或机械加工过程中产生的应力。

5、常用的消除或减小残余应力的方法，有以下几种。热处理法 热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕变现象，达到松弛焊接残余应力的目的。同时，热处理还可改善焊接接头的性能。

6、除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。

7、【答案】：A 回火按不同的加热温度可以分为低温回火、中温回火和高温回火。绝大多数场合选用单一的高温回火。

如何消除应力

消除应力的处理方法如下：对物体进行热处理（针对金属材料、高分子材料等工件）。放到自然条件下进行消除（即自然时效消除内应力）。人工通过敲打振动等方式进行消除。

消除应力的办法：自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要。热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。

下面是消除焊接应力的六种方法：退火处理：通过加热焊接部位，使其达到足够高的温度，然后缓慢冷却，以消除应力。振动处理：在焊接时通过机械振动或超声波振动，可以使焊接过程中产生的应力得到释放。

整体高温回火（消除应力退火），将整个焊接结构加热到一定温度（根据具体工件金属材质而定），保温一段时间，在冷却。可以消除80%-90%的残余应力。应用最为广泛的一种应力消除工艺。

整体退火：把焊件整体放入炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一定时间，空冷或随炉冷却，要注意加热和冷却速度须小于150℃/h，适用于体积不太大的焊件。

消除应力的处理方法

1、消除应力的处理方法如下：对物体进行热处理（针对金属材料、高分子材料等工件）。放到自然条件下进行消除（即自然时效消除内应力）。人工通过敲打振动等方式进行消除。

2、消除应力的办法：自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要。热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。

3、整体退火：把焊件整体放入炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一定时间，空冷或随炉冷却，要注意加热和冷却速度须小于150℃/h，适用于体积不太大的焊件。

4、将整个焊接结构加热到一定温度（根据具体工件金属材质而定），保温一段时间，在冷却。可以消除80%-90%的残余应力。应用最为广泛的一种应力消除工艺。

5、下面是消除焊接应力的六种方法：退火处理：通过加热焊接部位，使其达到足够高的温度，然后缓慢冷却，以消除应力。振动处理：在焊接时通过机械振动或超声波振动，可以使焊接过程中产生的应力得到释放。

6、热处理消除内应力办法 1 恒温时效法：恒温时效法的机理是通过塑性变形松弛应力，该方法是将材料加热到一定温度下进行保温，然后空冷。开始应力降低速度较快，随后应力下降速度减慢。

7、热处理法：热处理是一种常用的消除残余应力的方法，它通常是通过对物体进行高温处理，使物体内部的结构发生变化，从而消除残余应力。例如，对于金属材料，可以采用退火、正火、淬火等方法进行热处理，达到消除残余应力的目的。

焊后消除应力应采用什么方法

1、焊后消除应力应采用什么方法如下：整体退火：把焊件整体放入炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一定时间，空冷或随炉冷却，要注意加热和冷却速度须小于150℃/h，适用于体积不太大的焊件。

2、热处理法：热处理法是一种常用的消除焊接应力的方法，可以通过加热焊接件，使其达到一定的温度，然后缓慢冷却，从而消除焊接应力。常用的热处理方法有退火、正火、淬火等。

3、下面是消除焊接应力的六种方法：退火处理：通过加热焊接部位，使其达到足够高的温度，然后缓慢冷却，以消除应力。振动处理：在焊接时通过机械振动或超声波振动，可以使焊接过程中产生的应力得到释放。

4、整体高温回火（消除应力退火），将整个焊接结构加热到一定温度（根据具体工件金属材质而定），保温一段时间，在冷却。可以消除80%-90%的残余应力。应用最为广泛的一种应力消除工艺。

5、整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。

6、机械加工法：机械加工是一种常用的消除残余应力的方法，它通常是通过对物体进行钻孔、切割、磨削等机械加工，使物体产生一定的形变，从而消除残余应力。例如，对于焊接件等，可以采用机械加工的方法消除残余应力。

7、采用机械拉伸法可以在一定程度减小并消除焊接残余应力。振动时效消除焊接残余应力 利用振动时效设备，由偏心轮和变速电机组成的激振器，使焊接结构件发生共振所产生的循环应力来降低焊接内应力。

减小或消除应力的办法是什么?

1、消除应力的处理方法如下：对物体进行热处理（针对金属材料、高分子材料等工件）。放到自然条件下进行消除（即自然时效消除内应力）。人工通过敲打振动等方式进行消除。

2、消除应力的办法：自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要。热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。

3、减小或消除应力的办法如下：采取合理的焊接顺序。预先留出保证焊缝能够自由收缩的余量。开缓和槽减小应力。采用“冷焊”的方法。整体预热法。采用加热“减应区”法。

4、工艺中减少或消除残余应力的方法主要是：人工时效和自然时效。1） 人工时效：人工时效采用加热保温退火，去应力回火，振动，敲击等方式消除应力。其目的是消除铸造、焊接或机械加工过程中产生的应力。

5、常用的消除或减小残余应力的方法，有以下几种。热处理法 热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕变现象，达到松弛焊接残余应力的目的。同时，热处理还可改善焊接接头的性能。

6、应力集中是指结构或构件的局部区域的最大应力值比平均应力值高的现象。

7、【答案】：（1）对于小构件焊前预热、焊后回火，然后慢慢冷却，以消除焊接应力。（2）喷丸或锤击可以在构件表面引入残余压应力，抵消拉应力，提高疲劳强度。（3）对结构事先进行预加载，利用塑性变形使应力松弛或重分布。

如何去铝板应力

可以通过振动时效技术去除铝板内应力。通过专用的振动时效设备，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形—被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。

铝板去除应力的热处理工艺一般为退火。指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

机械拉伸法。将铝合金板淬火后，在一定时间内沿轧制方向进行拉伸，使拉伸应力与板内的残余应力相叠加后产生一定量的塑性变形，然后再进行时效处理，使残余应力得到缓和与释放，一般情况可消除90%以上的淬火残余应力。

你好，像2A12这类铝板，焊接后可以考虑进行焊后的退火处理，热处理温度为：415℃ 左右，保温在0.5h-2h之间即可。望采纳，谢谢。

根据查询铝板相关信息得知，铝板去应力的温度450—600℃。可根据工件的材料，形状等选择去应力退火温度。将工件加热至Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却，使工件发生回复，从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火。

如果是固溶后人工时效过的可加热到低于人工时效温度30℃下进行2-4h。

首先，焊接材料应与铝板匹配，选择合适的焊接材料能够减少焊缝边缘的应力集中程度。其次，焊接参数的设定十分关键，包括焊接速度、焊接电流、温度等，均需要根据具体情况进行调整。

钢铁应力如何消除

1、钢铁应力的消除方法：对物体进行热处理，对物体进行加热；时效处理，就是放到自然条件下进行消除，即放置在自然条件下等待其自然恢复；通过人工的方式进行消除，比如对工件进行敲击或者对工件进行震荡使其消除应力。

2、．热处理法 热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕变现象来达到松驰焊接残余应力的目的，同时热处理还可以改善接头的性能。

3、常温下反复敲击钢材。通过铇边去掉严重硬化部位，即去掉应力集中程度高的部位。对小型构配件，通过加热回火，缓慢冷却消除残余应力。等等方法。

4、整体热处理：消除应力的程度主要决定于材质的成分、组织、加热温度和保温时间。低碳钢及部分低合金钢焊接构件在650度，保温20~40h，可基本消除全部残余应力。另外还有爆炸消除应力。

5、热处理消除内应力办法 1 恒温时效法：恒温时效法的机理是通过塑性变形松弛应力，该方法是将材料加热到一定温度下进行保温，然后空冷。开始应力降低速度较快，随后应力下降速度减慢。

6、对于冷轧、冷锻、温锻后的材料（或者工件）消除应力的热处理方法是去应力退火，或者再结晶退火处理。

消除焊接应力六种方法

下面是消除焊接应力的六种方法：退火处理：通过加热焊接部位，使其达到足够高的温度，然后缓慢冷却，以消除应力。振动处理：在焊接时通过机械振动或超声波振动，可以使焊接过程中产生的应力得到释放。

热处理法：热处理法是一种常用的消除焊接应力的方法，可以通过加热焊接件，使其达到一定的温度，然后缓慢冷却，从而消除焊接应力。常用的热处理方法有退火、正火、淬火等。

整体高温回火（消除应力退火），将整个焊接结构加热到一定温度（根据具体工件金属材质而定），保温一段时间，在冷却。可以消除80%-90%的残余应力。应用最为广泛的一种应力消除工艺。

最常用消除焊接残余应力的具体方法：整体退火：把焊件整体放入炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一定时间，空冷或随炉冷却，要注意加热和冷却速度须小于150℃/h，适用于体积不太大的焊件。

减少焊接残余应力的技术措施如下：热处理法：热处理是一种常用的消除残余应力的方法，它通常是通过对物体进行高温处理，使物体内部的结构发生变化，从而消除残余应力。

钢结构件去除焊接应力的方法：1．热处理法 热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕变现象来达到松驰焊接残余应力的目的，同时热处理还可以改善接头的性能。

常用的消除或减小残余应力的方法，有以下几种。热处理法 热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕变现象，达到松弛焊接残余应力的目的。同时，热处理还可改善焊接接头的性能。

如何去除玻璃表面的残余应力?

加热去应力方法，即回火处理去应力方法，利用残余应力的热松弛效应消除或降低残余应力。施加静载，使工件产生整体或局部、甚至微区的塑性变形，也可以调整工件的残余应力。

此外注意抛光区表面的抛光膏不宜过于干燥，应注意加料润滑。

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高去应力方法了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。

这是一种成本比较低的方式，但清洁时最好用毛巾或海绵擦洗，这样可以更好地将牙膏中的颗粒研磨在玻璃表面，去除油膜。我觉得用橡皮擦擦汽车玻璃表面也可以去除油膜，但是这个方法太麻烦去应力方法了，我们大多数人都不会选择这个方法。

用沾有热水的抹布焐热玻璃上的胶，趁热赶快用单面胶沾紧它，然后用小刀片刮起胶的头粘住单面胶与其一起慢慢撕下。用沾有清洁剂的抹布，顺着玻璃上的胶打圈擦拭。用沾有高浓度的酒精擦玻璃上的胶。

热处理消除内应力办法

对物体进行热处理（针对金属材料、高分子材料等工件）。放到自然条件下进行消除（即自然时效消除内应力）。人工通过敲打振动等方式进行消除。通过超声冲击震荡来优化应力，或改变应力的方向。

除了热处理工艺，还有一些其他辅助方法可以帮助消除内应力。例如，采用自然时效处理，即将壳体长时间放置在自然环境中，让其内部应力自然释放。另外，振动时效处理也是一种方法，通过施加振动力，使壳体内部应力得以释放。

退火：将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。

．热处理法 热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕变现象来达到松驰焊接残余应力的目的，同时热处理还可以改善接头的性能。

消除铸件内应力采用退火工艺（又称人工时效），铸铁件铸造成型后产生很大内应力不仅降低铸件强度而且使铸件产生翘曲、变形，甚至开裂。因此，铸件铸造后必须进行退火，又称人工时效。

工艺中减少或消除残余应力的方法有哪些

1、去应力退火：去应力退火是消除焊接残余应力、铸造残余应力、机械加工残余应力最常用和有效的方法之一。一般的退火是把构件在较高的温度下保温一段时间，然后再进行缓冷的工艺方法。

2、热处理法：热处理是一种常用的消除残余应力的方法，它通常是通过对物体进行高温处理，使物体内部的结构发生变化，从而消除残余应力。例如，对于金属材料，可以采用退火、正火、淬火等方法进行热处理，达到消除残余应力的目的。

3、常用的消除或减小残余应力的方法，有以下几种。热处理法 热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕变现象，达到松弛焊接残余应力的目的。同时，热处理还可改善焊接接头的性能。

4、整体退火：把焊件整体放入炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一定时间，空冷或随炉冷却，要注意加热和冷却速度须小于150℃/h，适用于体积不太大的焊件。

5、消除应力的办法：自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要。热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。

6、将焊件整体放入炉中进行热处理，这种方法一般可消 除80%～90%的焊接残余应力；另一种方法是局部热处 理，即对焊缝周围局部区域进行加热，它只能降低残 余应力峰值，不能完全消除残余应力。

如何消除内应力?

1、内应力的取消有几种方法：对物体进行热处理（只针对金属性质的工件）是放到自然条件下进行消除。是人工通过敲打振动等方式进行消除。

2、内应力的取消有几种方法：一对物体进行热处理（只针对金属性质的工件）二是放到自然条件下进行消除。三是人工通过敲打振动等方式进行消除。

3、一）震动消除应力；（二）机械法消除应力；（三）加热去应力170-200，2-3小时 5；（四）自然时效，半年 ；（五）滚压零件时降低温度！减小内应力。

4、主要消除内应力方法都是退火。\x0d\x0a金属内应力取消有几种方法：\x0d\x0a对物体进行热处理。放到自然环境下进行消除。人工通过敲打振动等方式进行消除。

5、合理分配工作负荷：将工作负荷分配合理，避免个别人员过度负责或压力过大，可以通过合理的工作安排和任务分配，平衡各个团队成员的工作负荷，减轻压力。

6、热处理消除内应力办法 1 恒温时效法：恒温时效法的机理是通过塑性变形松弛应力，该方法是将材料加热到一定温度下进行保温，然后空冷。开始应力降低速度较快，随后应力下降速度减慢。

钢结构件去除焊接应力有几种方法?

1、整体退火：把焊件整体放入炉内去应力方法，缓慢加热到一定温度，然后保温一定时间，空冷或随炉冷却，要注意加热和冷却速度须小于150℃/h，适用于体积不太大去应力方法的焊件。

2、下面是消除焊接应力的六种方法：退火处理：通过加热焊接部位，使其达到足够高的温度，然后缓慢冷却，以消除应力。振动处理：在焊接时通过机械振动或超声波振动，可以使焊接过程中产生的应力得到释放。

3、整体高温回火（消除应力退火），将整个焊接结构加热到一定温度（根据具体工件金属材质而定），保温一段时间，在冷却。可以消除80%-90%的残余应力。应用最为广泛的一种应力消除工艺。

4、机械加工法：机械加工是一种常用的消除残余应力的方法，它通常是通过对物体进行钻孔、切割、磨削等机械加工，使物体产生一定的形变，从而消除残余应力。例如，对于焊接件等，可以采用机械加工的方法消除残余应力。

5、另外还有爆炸消除应力。局部热处理：大型焊接结构，受加热炉的限制或要求不高时采用这种方法。可采用火焰、红外、电阻、感应等加热方式，应保持均匀加热并具有一定的加热宽度。低合金高强钢，一般在焊缝两侧各100~200mm。

6、\x0d\x0a可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大大降低应力集中系数。\x0d\x0a可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。